Производство
Завод ВНИИЭФ
Завод ВНИИЭФ – неотъемлемая часть Российского федерального ядерного центра, обеспечивающая материальную реализацию проектов института. Завод ВНИИЭФ организован в 1946 году на базе завода N 550 Народного комиссариата боеприпасов. На его сегодняшнем облике сказались следующие факторы:
- конструкторско-технологические особенности ядерного оружия и сложность задачи его создания;
- жестко ограниченные сроки разработки и изготовления первых образцов;
- опытные, высококвалифицированные кадры управленцев, специалистов и рабочих, привлеченные с лучших предприятий и учебных заведений страны.
Одна из особенностей в работе завода – наличие очень большой номенклатуры выпускаемых узлов и изделий, совершенно различных по назначению и габаритам. Структура работ завода диктует необходимость содержания полного набора технологий и профессий рабочих.
Если принять во внимание, что на заводе имеется и спецпроизводство с особой спецификой, то по существу завод представляет собой многоотраслевое предприятие.
В разное время на заводе были освоены и внедрены следующие технологические процессы многих отраслей промышленности, ставшие для нас традиционными и постоянными:
- литейное производство с большим разнообразием выплавляемых сплавов черных и цветных металлов. Методом литья изготавливаются детали и заготовки из углеродистых и легированных сталей, серого чугуна, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов; свинца, сплава свинца с кадмием и др. Наряду с литьем в песчаные формы широкое применение нашли такие прогрессивные методы литья, как литье в металлические формы (кокили) и по выплавляемым моделям;
- кузнечно-штамповочное производство – изготовление заготовок из различных марок сталей и цветных металлов методом свободной ковки, горячей объемной штамповки;
- обработка материалов резанием с использованием станков с ЧПУ, прогрессивного инструмента;
- сварочное производство (электродуговая, точечная, аргонно-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа, конденсаторная, микроплазменная, электронно-лучевая сварка). Свариваемые материалы: различные марки обычных и специальных сталей, алюминиевые сплавы, различные сочетания металлов, включая свинец, титан и серебро, сварка спецматериалов;
- переработка пластмасс, неметаллических материалов и пресс-композиций.
Наряду с отмеченными технологическими направлениями производства на заводе широко используются термическая обработка металлов, нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий, всевозможные виды паек, плазменная резка металлов, проверка узлов на прочность и герметичность, испытание узлов на различные виды воздействия: механические, климатические, высоким давлением, напряжением.
Завод располагает современным программно-управляемым оборудованием. В инструментальном производстве создан участок электроэрозионной обработки. В механообрабатывающих цехах к имеющемуся оборудованию с ЧПУ добавились современные 5-координатные обрабатывающие центры. Модернизированы средства САПР, включая подготовку управляющих программ.
В производстве радиоэлектронной аппаратуры обновлены средства для получения фотошаблонов, фрезерования и сверления печатных плат. Существенно модернизирован парк контрольно-измерительных приборов. Разработка неядерных ("обычных") вооружений стимулировала внедрение на заводе ряда новых технологических процессов, как заимствованных, так и собственной разработки.
Осваивается технология поверхностного монтажа компонентов радиоэлектронной аппаратуры.
Для сокращения сроков изготовления опытных образцов изделий и освоения серийного производства технологическая подготовка на заводе проводится с помощью средств автоматизации. При проектировании оснастки используют электронные модели, полученные от конструкторских подразделений. В содружестве со специалистами Воронежского технического университета введена в эксплуатацию система моделирования процессов ротационной вытяжки. Это позволило сократить сроки проектирования оснастки и отработки технологических режимов.
Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ как для изготовления технологической оснастки, так и для изделий основного производства также проводится с использованием электронных моделей. При этом в механообработке используется хорошо зарекомендовавший себя пакет "Гемма–3D". Аналогичная схема сквозной САПР применяется и в производстве печатных плат (фотошаблоны, сверление и фрезерование).
Действует участок изготовления пьезоэлектрических преобразователей, где выполняется весь технологический цикл от входного контроля исходных материалов до испытаний и контроля выходных метрологически-нормируемых характеристик преобразователей.
Ведутся работы по объединению контрольно-измерительных приборов в комплексы с управлением от ЭВМ по алгоритмам и программам, заданным разработчиком. Детали со сложной геометрией контролируются на координатно-измерительных машинах.
Испытания изделий на различные виды воздействий (механических, климатических) проводятся в лаборатории контрольных испытаний. Там же проводится входной контроль компонентов радиоэлектронной аппаратуры. Входной контроль материалов (механических свойств и химического состава) осуществляется в центральной заводской лаборатории.
Диапазон размеров изготовляемых заводом изделий (деталей) очень велик – от десятых долей миллиметра до крупногабаритных сборок физических установок. Квалитет точночти ИСО изготовления деталей - 7-5. В инструментальном производстве – 6-4.
Сегодня завод - это многофункциональное производство, имеющее все основные технологические переделы современного машино- и приборостроения, с наибольшей долей мощности в механообработке. Наличие всех основных технологических переделов, традиции, знания и навыки персонала позволяют в кратчайшие сроки осваивать новые виды продукции, включая серийный выпуск. Завод имеет лицензии на производство работ, сертифицированную систему обеспечения качества производства средств вооружений и военной техники.
Электромеханический завод "Авангард"
Электромеханический завод "Авангард", созданный весной 1949 года, с июля 2003 года стал структурным подразделением в составе РФЯЦ–ВНИИЭФ.
Специфика ядерного производства – тщательная и глубокая проработка конструкторских и технологических решений, высокое качество и надежность изделий – послужила основой для производства конверсионной продукции.
Более чем пятидесятилетний опыт работы в области производства ядерных изделий позволил создать современный научно-производственный многопрофильный комплекс, обладающий широким спектром технологических возможностей. Это позволяет разрабатывать и производить сложную наукоемкую продукцию: радиоэлектронные приборы, медицинскую технику, радиоизотопную продукцию, антитеррористическую технику и многое другое.
Производственная база предприятия расположена на единой промышленной площадке и включает в себя следующие производства:
- инструментальное;
- механообрабатывающее;
- электромонтажное и сборочное;
- изотопное.
В состав предприятия входят инженерные службы и отделы, решающие инженерно-технические задачи разработки и сопровождения конструкторской документации и обеспечивающие комплексную подготовку производства изделий.
Радиоизотопное производство раньше изготавливало нейтронные запалы. Когда надобность в них отпала, специалисты сосредоточили свои усилия на создании радиоизотопных источников тепла и радиоизотопных термоэлектрических генераторов для космических аппаратов "Луноход-1" и "Луноход-2", а также по программе "Марс-96" и другим проектам исследований ближнего и дальнего космоса.
В 1961 году заводу было поручено производство технических средств охраны (ТСО). Они предназначались для охраны особо важных государственных и народнохозяйственных объектов, таких как Кремль, Министерство обороны, Центробанк, атомные станции и др. Это был государственный заказ. Объемы его постоянно наращивались, и завод стал третьим в СССР производителем ТСО. В настоящее время объемы продаж технических средств охраны и автоматизированных сигнально-пусковых противопожарных устройств “Диабаз” растут.
Завод выпускает устройства и оборудование для антитеррористической деятельности и оснащения передвижных криминалистических взрывотехнических лабораторий, энерготранспортное оборудование и аппаратуру обеспечения безопасности движения наземного и подземного городского пассажирского электротранспорта по заказам предприятий Москвы и Санкт-Петербурга. В одном из цехов завода выпускается пластмассовая одноразовая посуда. Находится в процессе становления производство элегазовых выключателей, оборудования и комплектов распределительных устройств для РАО ЕЭС; оборудования, аппаратуры и систем контроля для топливно-энергетического комплекса, производство насосов.